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1．鹽浴不良： 

ａ.銅線不良：從線桶中抽出部分銅線(拉伸幾下)放入鹽水中可判斷。 

b.張力不良(過大)： 放入鹽水中的轉子線包不規則冒泡,數值上升較慢。 

(過小)：線在繞線過程中容易掛到鋼片上且線包太松。

ｃ.羊毛氈結碳.各過線輪損傷.各過線小軸承損壞： 放入鹽水中的轉子線包不規則冒泡, ,數

值上升較快。 解決：更換損壞羊毛氈. 過線輪小軸承 

ｄ.繞線模具損傷（導線模）：放入鹽水中的轉子線包規則冒泡,冒泡位置在鐵芯上部.下部或

中部(每一槽在同一位置).數值上升快。 

（鉤線套）：放入鹽水中的轉子線在頸部冒泡（應可看到損傷部位）。 解決：檢查模具.確定位置.打磨拋光。

ｅ.設備調試不良造成繞線過程中分度變化（以至銅線下線刮傷）：繞線模具于鉤線套中心高沒調好，繞線模具平衡沒調好。鉤線套位置沒調好（一邊高一邊低），平行氣缸動作不協調（一邊快一邊慢），轉位軸中軸承不良，夾緊機構中平面軸承不良。 

放入鹽水中的轉子線包規則冒泡（幾槽在同一位置，特別最后倆組線圈）。

其它：飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損造成模具中心調不好。 解決：檢查調試以上問題點，檢查更換各軸承。 注：換銅線時要檢查線捅周邊有無毛邊打磨。

f. 穿線方法不正確：在電控磁粉張力器的過線輪上或附助過線輪上，銅線繞的圈數過多，磁

粉張力器通常為2-3圈。附助為1圈。（銅線在阻力與拉力作用下會相互擠壓，漆膜會損傷）。銅線穿在過線輪防護桿上，主軸進線口處過線輪位置不對（ 線直接與過線輪防護桿磨擦），主軸內尼龍管脫落，主軸至飛叉線沒經過線輪。

解決：檢查以上問題點，調整。

g. 繞線模具不良：繞線模具長期打磨拋光磨損嚴重，護住鋼片很少以至下線時銅線刮到鋼片。

繞線模具側護板與中間護板間隙過小（針對0。45以上線）擠傷，中間護板位置沒調好，下線

刮到鋼片，鹽浴不良或斷線。 

解決：檢查模具，加工處理，調試仔細。

2．漏鉤： 

a.  張力設定不良：掛鉤時線可看出很松。繞好的轉子掛鉤處線沒有拉緊（掛鉤時張力機構上彈簧把磁粉張力器至待掛鉤處銅線拉緊才能掛鉤，張力設定不良彈簧拉緊時磁粉張力器鎖不住銅線，線直接從線桶中拉出,漏鉤),連續好多鉤漏鉤。 

解決：調整張力設定，(設之值太小會漏鉤，線掛不到鉤子底部，勾線松脫。設之值太大會導至銅線被鉤子之銳角切斷，刮傷） 

b.  張力機構上彈簧使用不適：彈簧力小掛鉤時線松，線掛不到鉤子底部容易松脫。彈簧力大

掛鉤時線容易掛在鉤子外角部，鉤線內套擺角時脫鉤，線容易刮傷。（不帶鉤線護耳） 

解決：選用合適的彈簧。

ｃ.飛叉離鉤線套距離太遠：掛鉤時線掛不到鉤子底部，容易掛在鉤子外角部，擺角時脫鉤。

掛鉤時線可看出。（不帶鉤線護耳） 解決：調整飛叉與鉤線套距離 

d.繞線過程分度變化：換向器鉤子與鉤線內套開口位置也發生變化，偏移量越大，越容易漏鉤。

最后幾鉤漏鉤（不帶鉤線護耳）。帶鉤線護耳會把換向器鉤子打壞，造成漏鉤。

原因與解決同1—e 相同。

e.導線模與鉤線套距離太遠：換型號時不仔細，調鉤線套時只顧外套與導線模距離沒注意內套

與導線模距離。（飛叉出線處至導線模處銅線成斜線，鉤線套距離導線模越遠，那么鉤線套距

離銅線越遠）（不帶鉤線護耳） 

解決：調整兩者間距離(線越粗距離應相對遠些)正常2-3mm。 護線套長度須比鉤線套長1-2mm。 

f.參數設定不當：1.分度速度與掛鉤速度不協調（分度速度快掛鉤速度慢，掛鉤動作還沒全部

完成已擺角分度，線容易脫鉤。掛鉤速度快分度速度慢，轉子沒轉到位就掛鉤，容易掛不到鉤

子底部，容易脫鉤。）（不帶鉤線護耳）

2.飛叉到鉤線位角度與飛叉到繞線位角度設定不當（繞線繞完一槽后要轉相應角度，飛叉到鉤線位角度設定偏小，線會向換向器方靠攏在張力作用下同時收緊，掛鉤，如此循環轉子頸部線包變粗，線離鉤線套越遠，造成漏鉤。繞線繞完，飛叉到鉤線位角度設定偏大，線會拉入導線模內，掛鉤時線彈出導線模，造成漏鉤。掛鉤到繞線位如角度設定偏小，線掛不到鉤子底部，容易脫鉤，如角度設定偏大，線會帶動導線模，造成導線模不平衡，分度合模時鋼片損壞。）

g.護耳調試不良：兩邊護耳氣缸動作不協調，（一邊護耳為兩個氣缸同時動作，不一致），護

耳位置與換向器鉤子不平齊，護耳動作與換向器距離太近線掛不進。（護耳動作至完全護住鉤子為佳） 

解決：鉤線套的角度位置須正確無誤。更換,調整氣缸動作，調整護耳位置。

3.斷線: 

a. 線桶放置不正確：大桶裝線桶底部沒墊好，繞線時線散落于桶底部卡住造成，線桶外罩桶

口處損壞。

解決：線桶底部墊好，檢查桶口。 

b. 張力設定不良：繞線張力設定過大（繞線時斷線），鉤線張力設定過大（掛鉤時斷線）。 

解決：通過張力對照表用彈簧稱核對后方可設定，繞線。

c. 張力機構上彈簧使用不適：彈簧力大繞線時會把線拉斷。 解決：選用合適的彈簧。 

d. 護線套與鉤線套位置不對：護線套與鉤線套平齊，甚至還短些（護線套推槽或推鍵磨損嚴

重）。線掛鉤后沒完全被推出轉位時線在鉤線套開口處刮斷

解決：調整護線套與鉤線套距離（護線套長度須比鉤線套長1-2mm）。

e. 鉤線擺角行程不對：擺角行程偏小，入線鉤子會露出鉤線套開口上部線推出會斷線或刮傷。擺角行程偏大，入線下一鉤子會露出鉤線套開口下部線推出會斷線或刮傷。（掛鉤到繞線位角度設定大.小相關）

f. 程序參數設定不當：繞線到掛鉤角度過大，線會拉入導線模內，合模線夾住。繞線速度.

加速度過快，分度.鉤線速度過快，而且配合不好。

解決：參數設定正確，經常檢查。

g. 分度變化：轉位軸中軸承不良，夾緊機構中平面軸承不良，繞線模具平衡沒調好，繞線模

具于鉤線套中心高沒調好（飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損造成模具中心調不好）。分度時轉子受到外加阻力，位置變化，線繞在鋼片上斷線。 

解決：同1—e 相同。

h. 剪線機構不良：線剪斷但沒夾住，一啟動尾線拉掉。解決：調整剪線機構 i. 其它：中間護板按裝位置不好，下線刮到鋼片。

.壓紙： 

a.  槽襯紙成型不好；壓痕過淺，壓痕一邊深一邊淺，槽襯紙無法緊貼鋼片槽內壁，槽襯會

翹出鋼片槽口。壓痕過深，槽襯紙失去彈性，無法緊貼鋼片槽內壁，會露出鋼片槽口。 

成型刀壓下位置偏一邊，槽襯紙在成型腔內一邊高一邊低側著插入鋼片槽內紙一邊會露出鋼片槽口。成型刀斜著壓下，槽襯紙在成型腔內斜著并斜著插入鋼片槽內，紙兩端會露出鋼片槽口。  

b. 槽襯紙過長，長出部分底部沒有支撐，線繞入后會把槽襯紙往下拉造成兩個角處紙露出鋼片槽口。 

C．繞線模具不良：模具兩個支撐角磨損嚴重，護不住槽襯紙。模具上貼紙，各拐角不光滑，下線時不順暢。

d.  張力設置（繞線張力）不當過小，下線時會飄忽不定，槽滿率過高。最后一匝容易掛在模

具支撐角上或下線不到位，轉角時會造成一根線壓紙。 

e. 繞線速度過快，張力會減小就會造成以上情況壓紙。（張力大會斷線）繞線速度加快對模具，槽襯紙情況，繞線張力要求高，調試時要多加觀察，確認。

f.  分度速度過快，繞線速度過慢，配合不好容易造成最后一根線繞在鋼片上。分度不良（過程中分度位置變化），最后幾組線會造成壓紙。

g.  掛鉤位角度設置過小，張力設置過小，彈簧繃緊線時線會從線桶內拉出，飛叉至彈簧位線沒繃緊至使線容易在模具拐角處沒拉出來，容易造成最后一根線壓紙或繞在鋼片上。2次精夾時模具分開過小，彈簧選用不當（過小）飛叉至彈簧位線無法繃緊，同樣會造成以上情況。